一、概 述(shù)
渦(wō)輪流量計(以下簡(jiǎn)稱TUF)是葉輪式流量(流速)計的主要品種,葉輪式(shì)流量計還有風速計、水表等。TUF由傳感器和轉換顯示儀組成,傳感器采用多葉片的轉子感受流體的(de)平均流速,從而推導出流量或總(zǒng)量。轉子的(de)轉整(或轉數) 可用機械、磁(cí)感應、光電方式檢出並由讀出裝置(zhì)進行顯示和傳送記錄(lù)。據稱美國早(zǎo)在1886年即發(fā)布過******個TUFzl****,1914年的zl****認為TUF的流量與頻率(lǜ)有關。美國(guó)的******台TUF是在(zài)1938年開發的(de),它用於飛機上燃油的流(liú)量測量,隻(zhī)是直至二戰後因噴氣發動機的液體噴氣燃料急(jí)需一種高精度、快速響應的流量計才使它獲得真正的工業應用。如今(jīn),它已在石油、化工、科研、國防、計量各部門中獲得廣(guǎng)泛應用。
二、產品特點
1.高準確度,一般可達±1%R、±0.5%R,高精度型可達±0.2%R;
2.重(chóng)複性好,短期重複性可達0.05%~0.2%,正是由於具(jù)有良好的重複性,如經常校準或在線校(xiào)準可得到******的(de)準確(què)度,在貿易結算中(zhōng)是優先選用的流量計;
3.就(jiù)地顯示(shì),瞬時流量和累積流(liú)量
4.輸出(chū)脈衝頻率信號,4-20mA,485通訊
5.可獲得很高(gāo)的頻(pín)率信號,信號分辨力強;
6.範圍度寬,中大口徑可達1:20,*********為1:10;
7.結(jié)構(gòu)緊湊(còu)輕巧,安裝維護方便,流通能力大;
8.適用高壓測量,儀表表體(tǐ)上不必開孔,易(yì)製成高壓型儀表;
9.專用(yòng)型傳感器類型(xíng)多,可根據用戶特殊需要設(shè)計為各類(lèi)專用型傳(chuán)感器,例如低溫型、雙向型、井(jǐng)下型、混砂專用型等;
10.可製成插入型,適用於大口徑測量,壓力損失(shī)小,價格低(dī),可不斷流取(qǔ)出,安裝(zhuāng)維護方便;
三(sān)、技術規格
測量介質 | 無(wú)雜質、無強烈腐蝕性、低粘度(dù)液體 |
儀表(biǎo)口徑 | DN4~DN200 |
精度等(děng)級 | ±1%、±0.5% |
量(liàng)程比 | 1:10;1:15;1:20 |
儀表(biǎo)材質 | 304不鏽鋼、316L不鏽鋼等 |
被測介質溫度(℃) | -20~+110℃ |
環境(jìng)條件 | 溫度-10~+55℃,相對濕度5%~90%,大氣壓力86~106KPa |
輸出信號(hào) | 脈衝頻率信號 |
兩線製4-20mA電流信號 | |
485通訊 | |
供電電源 | 24VDC、3.6V鋰電池 |
傳輸距離 | ≤1000m |
信號線接口 | 基本型:赫斯曼接頭,防爆型:內螺(luó)紋(wén)M20*1.5 |
防爆等級 | 基本型:非防爆產(chǎn)品,防爆型:ExdIICT6 Gb |
防護等級 | IP65 |
口徑流量(liàng)對照表
儀表口徑 (mm) | 正常流量範圍 (m³/h) | 擴展流量範圍 (m³/h) | 儀表口(kǒu)徑 (mm) | 正常流量範圍 (m³/h) | 擴展流量範圍(wéi) (m³/h) |
DN4 | 0.04~0.25 | 0.04~0.4 | DN50 | 4~40 | 2~40 |
DN6 | 0.1~0.6 | 0.06~0.6 | DN65 | 7~70 | 4~70 |
DN10 | 0.2~1.2 | 0.15~1.5 | DN80 | 10~100 | 5~100 |
DN15 | 0.6~6 | 0.4~8 | DN100 | 20~200 | 10~200 |
DN20 | 0.8~8 | 0.45~9 | DN125 | 25~250 | 13~250 |
DN25 | 1~10 | 0.5~10 | DN150 | 30~300 | 15~300 |
DN32 | 1.5~15 | 0.8~15 | DN200 | 80~800 | 40~800 |
DN40 | 2~20 | 1~20 |
四、外形尺寸



五、選(xuǎn)型
型號(hào) | 通徑 | ||||
EB-LWGY-XXX | DN4-200 | ||||
代號 | 安裝方式 | ||||
A1 A2 A3 | 法蘭式 螺紋(wén)式 卡箍式 | ||||
代號 | 被測介質 | ||||
B1 B2 | 液體 氣體 | ||||
代(dài)號 | 儀表材質 | ||||
C1 C2 C3 | 304 316 其他 | ||||
代號 | 精度等(děng)級 | ||||
E1 E2 | 0.5級 1級 | ||||
代號(hào) | 信號輸(shū)出 | ||||
F1 F2 F3 | 4-20Ma(兩線製) 脈衝頻(pín)率 RS485通訊 | ||||
代(dài)號 | 溫(wēn)壓補償(cháng) | ||||
N Y | 無溫壓補償 有溫壓補償 | ||||
代號 | 溫度 | ||||
T1 T2 | 常溫型 高溫型 | ||||
代號 | 供電電源 | ||||
D1 D2 | 3.6V鋰電池供電 DC24V電源供電 | ||||
代號(hào) | 防護等級 | ||||
U1 U3 | IP65無防爆 IP65有防爆 | ||||
六、安裝示意圖
渦輪流量計典型安裝管(guǎn)路係統圖(見(jiàn)圖(tú)1)


七、管道安裝注意事項
1 傳感器應安裝在便於維修,管道無振(zhèn)動、無強電磁幹擾與熱輻射(shè)影響的場(chǎng)所。
2 水平安裝傳感器要求管道不應有目測可察覺(jiào)的傾斜(一(yī)般在 5°以內),垂直安裝傳感器(qì)管道垂直度偏差(chà)亦(yì)應(yīng)小於 5°。在不能停流的場(chǎng)所,應裝旁通管(guǎn)和可靠的截止閥(見 圖(tú) 1),測量時要(yào)確保旁通管無泄漏。
3 在新鋪設(shè)管道裝傳感器的位置先接入一段短管代替傳感器,待“掃線”工作完(wán)畢,確認管道內清掃幹淨後,再正式(shì)接入傳感器。
4 若流體含雜質,則應在傳感器上(shàng)遊側裝過濾器,管道內應定期清理排放(fàng)沉澱雜質(zhì);若被測(cè)液體含有氣體,則應在傳感器(qì)上(shàng)遊側裝消氣器。過濾器和消氣器的排汙(wū)口和消氣口要(yào)通向安全的場所。
5 若傳感器安裝位置位於管(guǎn)線的低點,為防止流體中雜(zá)質沉(chén)澱滯留,應在其後的管線裝(zhuāng)排放閥,定期排放沉澱雜質。
6 傳感器安裝在室外時,應(yīng)有避免直射(shè)陽光和防止雨淋的措施。
安裝直管段的(de)要求:直管段長度渦輪流量(liàng)計對管(guǎn)道內流速分布畸變及(jí)旋轉流是敏感(gǎn)的,進(jìn)入傳感器應為充(chōng)分發展湍流,因此(cǐ)要根據傳感器上遊(yóu)側阻流(liú)件類型配備必要的直管段或或整流器,要求(qiú)入口段(duàn)和出口段直管段長度。

若上遊側阻(zǔ)流件情況(kuàng)不明確(què),一般推薦上遊直管段(duàn)長度不小(xiǎo)於20D,下遊直管段長度不小於5D,如安裝(zhuāng)空間不能滿足上述要求,可在阻流件與傳感器之間安 裝流調整器。傳感(gǎn)器安裝在室外時,應有避直射陽光和防雨淋的措施。
功能:
1)0.8~3KHz等(děng)精度測頻;
2)4-20mA輸出;
3)上下限報警輸出,其監控的參數、高低報警和電平(píng)輸出(chū)方式可根據需(xū)要設(shè) 置;
4)三路12位AD輸入(溫度、壓力、電池電(diàn)壓);
5)0~1000Hz頻率輸出;
6)累(lèi)積流量可記錄。
7)整機平均(jun1)功耗450μA。

八、接線圖(詳見使用說明書)
九、使(shǐ)用注意事項(xiàng)
1.現(xiàn)場安裝、維護須***遵守“有爆炸性氣體時勿開蓋”的警告語,並在開蓋前關掉外電源。
2.管道安裝完畢進行密封性試壓時(shí),應注意流量計壓力(lì)傳感器所(suǒ)能承受的***高壓力,以免損壞(huài)壓力傳感器。
3.投入運行時,應緩慢開啟流(liú)量計上、下遊閥門,以免(miǎn)瞬間氣流過急而損壞(huài)儀(yí)表和管路。
4.當流量計需要有信號遠傳時,應(yīng)嚴格按三(sān)、4“電氣性能指標”要求接入外(wài)電源(yuán)24VDC,嚴禁在信號(hào)輸入口直接接入220VAC或380VAC電(diàn)源。
5.用戶不得自行更改防(fáng)爆係統(tǒng)的接線方式和任意擰動各個輸出引線(xiàn)接(jiē)頭;
6.流量計(jì)運行時,不允許打開前蓋(gài)改動儀表參數,否則影響流(liú)量計的正常工作;
7.不得隨意鬆開流量計固定部分。
8.產品在室外使用時,建議加配防水罩。
9.投(tóu)入動行的啟閉順(shùn)序(xù)
未裝旁路管的流量傳(chuán)感器,先以(yǐ)中等開(kāi)度開啟流量傳(chuán)感器上遊閥(fá),然後緩慢開啟(qǐ)下遊閥。以較小流量運行一段時間(如 10 分鍾),然後全開上遊閥,再開(kāi)大下遊閥開度,調節到所需(xū)正常流量。裝有旁路管的(de)流量傳感器,先全開(kāi)旁(páng)路管閥,以中等(děng)開度開啟(qǐ)上遊閥,緩慢開啟下遊閥,關小旁路閥開度,使儀表以較小(xiǎo)流量運行一段時(shí)間。然後(hòu)全開上遊閥,全(quán)關旁路閥(要保證無泄漏),***後調節(jiē)下遊開度到所需的流量。
10.低(dī)溫和高溫流體的啟用
低溫流體管道在通(tōng)流前(qián)排淨管道中的水分,通流時先以很小流量運行15分鍾,再漸漸升高(gāo)至正常流量。停流時也要緩慢進行,使管道溫度和環境溫度逐漸接近。高溫流體運行與此相類似。
11. 啟閉閥應盡(jìn)可(kě)能平緩,如采(cǎi)用自動控製啟(qǐ)閉,***好用“兩段開(kāi)啟(qǐ),兩段關閉”方式, 防止流體突然衝擊葉輪(lún)甚至發生水錘現象損壞葉輪。
12. 檢查流量傳感器下遊壓(yā)力。當管(guǎn)道壓力不高,在(zài)投入運行初期觀察***大流量下傳感器下遊壓力是否(fǒu)大於公式 5 計算的(de) Pmin,否則應采取措施(shī)以防止產(chǎn)生氣穴。流量傳感器的儀表係數是經過標準裝置校驗後,供給用戶校驗單上寫明的,謹防丟失。傳感器長期使用因軸承(chéng)磨損等原因,儀表係數會發生變(biàn)化,應(yīng)定期進行離線或在線(xiàn)校驗。若流量超出允許範圍,應更換傳感器。
13. 有些測量對象,如輸送成器油管線更換油品或停(tíng)用時,需定期進行掃(sǎo)線清管(guǎn)工作。掃線清管(guǎn)所用流體的流向、流量、壓力(lì)和溫度等均應符合渦輪流量計的,否則(zé)會(huì)引起準確(què)度降低甚至損壞(huài)。
14.為保證流(liú)量計長期正常工作,要加強儀表(biǎo)的運行檢查,一旦發現異常及時采取措(cuò)施排除。監測葉輪旋轉情況,如聽到異(yì)常聲音(yīn),用示波器監測檢測(cè)線圈輸出波形,如有(yǒu)異常波形,應及時(shí)卸(xiè)下檢查傳感器內部零件。如懷疑有(yǒu)不(bú)正常現象應及時檢(jiǎn)查(chá)。保持過濾器暢通(tōng),過濾器可從(cóng)出入口壓力計的壓差(chà)來判斷是否堵塞。要(yào)定期排放消氣器中從液體(tǐ)逸出的氣體等等。
十、常見故障及處理方法(fǎ)
故障(zhàng)現(xiàn)象 | 可能原因 | 消除方法 |
流體正常流動時無顯示,總量計數器字數不增加 | 1)檢查電源線、保險絲、功能選擇開(kāi)關和信(xìn)號線有(yǒu)無斷路或接觸不良 2)檢(jiǎn)查顯示儀內部印(yìn)刷版,接觸件等有無(wú)接(jiē)觸不良 3)檢查檢測線圈 4)檢查傳感器內部故障,上述(shù)1)~3)項檢查均確認(rèn)正常或已排除故障,但扔存(cún)在故障現象,說明故障在傳感器流(liú)通通道內部,可檢查(chá)葉輪是否碰傳感器內壁,有無異物卡住,軸或軸承有無(wú)雜物卡住或斷裂現象 | 1)用歐姆表排查故障點 2)印刷(shuā)版故障檢查可采用替換“備用版”法,換(huàn)下故障版再作仔細(xì)檢查 3)做好檢測線圈在傳感器表體上位置標記,旋下檢測頭,用鐵片在檢測頭下快速移動,若計數器字數(shù)不增加,則應檢查圈有無斷線和焊點脫焊 4)去除異物,並清洗或更換損零件,複原後氣吹或手撥動(dòng)葉(yè)輪,應無摩擦聲,更換軸承等零件後應重新校驗,求得新的儀表係數 |
流(liú)體不流動,流量顯示不為零,或顯示值不穩 | 1)傳輸線屏蔽接地不良,外界幹擾信號混入(rù)顯(xiǎn)示儀輸入端 2)管道振動,葉輪隨之抖動,產生誤信號 3)截止閥關閉(bì)不嚴泄露所致,實際上儀表顯示泄露 4)顯示儀內部線路板之間或電(diàn)子元件變質損壞產生的幹擾 | 1)檢查屏蔽層,顯示儀端子是否良好接地(dì) 2)加(jiā)固管線,或在傳感(gǎn)器前後加裝支架防止振動 3)檢修或更(gèng)換閥 4)采取“短路法”或逐項逐個檢查(chá),判斷幹擾源,查出故(gù)障點(diǎn) |
顯示(shì)儀示值與經驗評估值差異顯著 | 1)傳感器流通通道內部故障如受流體腐蝕,磨損,雜物阻礙使葉輪旋轉失常,儀(yí)表係數變化葉片(piàn)受腐蝕(shí)或衝擊,頂端(duān)變形,影響正常切割(gē)磁力線,檢(jiǎn)測線圈輸出信號失常,儀表係(xì)數這化;流體溫度過高或過低,軸與軸(zhóu)承(chéng)膨(péng)脹或(huò)收縮,間隙變化過大導致葉輪旋轉失常,儀表係數變化 2)傳感器背壓不足,出現氣穴,影響葉輪旋轉 3)管道流動方麵的原因,如未(wèi)裝止回閥出現逆向流動,旁通閥未(wèi)關嚴,有(yǒu)泄漏傳感器上遊出現較大流速(sù)分(fèn)布畸變(如因上遊閥未全(quán)開引起的)或出現脈運液體受溫度引起的(de)粘度變(biàn)化(huà)較(jiào)大等 4)顯示儀內部故障 5)監測器中永磁材料元件時效失磁,磁性減弱到一定(dìng)程度也會影響測(cè)量值 6)傳感器流過的(de)實際(jì)流量(liàng)已超出該傳感器規定的流量(liàng)範圍 | 1)~4)查出故障原因(yīn),針對具體原因尋找對策 5)更換(huàn)元件 6)更換合適的傳感器 |
未作減(jiǎn)小流量操作,但流量顯示卻(què)逐漸下降 | 按下列順序檢查: 1)過濾器是(shì)否堵塞,若過(guò)濾器壓差增大,說(shuō)明雜物已(yǐ)堵塞 2)流量傳感器管段上的閥門出現閥芯鬆動,閥(fá)門開度自動減少 3)傳感器葉輪受(shòu)雜物阻(zǔ)礙或軸(zhóu)承間隙進入異物,阻力增加而速(sù)度減慢 | 1)清除過濾器 2)從閥門手輪是否調節有效判斷(duàn),確認後再(zài)修理或更換 3)卸下傳感器清除(chú),必要時(shí)重新校驗 |

