一、概 述
渦輪流量計(以下簡稱TUF)是葉輪式流(liú)量(流速)計的(de)主要品種,葉輪式流量計還有風速計、水表等。TUF由傳感器(qì)和轉換顯示儀組成,傳感器采用多葉片的轉子(zǐ)感受流體(tǐ)的(de)平均流速,從而推導出流量或總量。轉子的轉整(或轉(zhuǎn)數) 可用機械、磁(cí)感應、光電方式檢出並由讀出裝置進行顯示和傳送記錄,在石油、化工、科研、國防、計量(liàng)各部門中獲(huò)得廣泛應用。
二、產品特點
1.高準確度,一般可達±1%R、±0.5%R,高精度型可達±0.2%R;
2.重複性好,短期重複性可達0.05%~0.2%,正是由於具有良好的重複性,如經常(cháng)校準或在線(xiàn)校準可得到******的準確度,在貿易結算中是優先選用的流量計;
3.就(jiù)地顯示,瞬時流量和累(lèi)積流量
4.輸出脈衝頻率(lǜ)信號,4-20mA,485通訊
5.可獲(huò)得(dé)很高的頻率(lǜ)信號(hào),信號(hào)分辨力強;
6.範圍度寬,中大(dà)口徑可達(dá)1:20,xiao-口(kǒu)徑為1:10;
7.結構緊湊輕巧,安裝維護方便,流通能力大;
8.適用高壓測量,儀表(biǎo)表體上不(bú)必開孔,易製成高壓型儀表;
9.專用型傳感器類型多,可根據用戶特殊需要設計為各類專(zhuān)用型傳感器,例如低溫型、雙向(xiàng)型、井下型、混砂專用型等(děng);
10.可製成插入型,適用於大口徑測量(liàng),壓力損失小,價格低,可不斷(duàn)流取出,安裝維護方便;
三、技術規格
測量(liàng)介質 | 無雜質、無(wú)強烈腐蝕性、低粘度液體 |
儀表口徑 | DN4~DN200 |
精度等級 | ±1%、±0.5% |
量程比 | 1:10;1:15;1:20 |
儀(yí)表(biǎo)材質 | 304不鏽鋼、316L不鏽鋼等 |
被測介質溫度(℃) | -20~+110℃ |
環境條件 | 溫度-10~+55℃,相對(duì)濕度5%~90%,大氣壓力86~106KPa |
輸出信號 | 脈衝頻率信號(hào) |
兩線製4-20mA電流信號 | |
485通訊 | |
供電電源 | 24VDC、3.6V鋰電池 |
傳輸距離 | ≤1000m |
信(xìn)號線接口 | 基本型:赫斯曼接頭,防爆型:內螺紋M20*1.5 |
防爆等(děng)級 | 基本型:非防爆產品,防爆型:ExdIICT6 Gb |
防護等級 | IP65 |
口徑流量對照(zhào)表
儀表口徑 (mm) | 正常流量範圍 (m³/h) | 擴展流量範(fàn)圍 (m³/h) | 儀表(biǎo)口徑 (mm) | 正常流量範圍 (m³/h) | 擴展流量(liàng)範圍 (m³/h) |
DN4 | 0.04~0.25 | 0.04~0.4 | DN50 | 4~40 | 2~40 |
DN6 | 0.1~0.6 | 0.06~0.6 | DN65 | 7~70 | 4~70 |
DN10 | 0.2~1.2 | 0.15~1.5 | DN80 | 10~100 | 5~100 |
DN15 | 0.6~6 | 0.4~8 | DN100 | 20~200 | 10~200 |
DN20 | 0.8~8 | 0.45~9 | DN125 | 25~250 | 13~250 |
DN25 | 1~10 | 0.5~10 | DN150 | 30~300 | 15~300 |
DN32 | 1.5~15 | 0.8~15 | DN200 | 80~800 | 40~800 |
DN40 | 2~20 | 1~20 |
四、外(wài)形尺(chǐ)寸



五、選型
型號 | 通徑 | ||||
EB-LWGY-XXX | DN4-200 | ||||
代號 | 安裝方式 | ||||
A1 A2 A3 | 法蘭(lán)式 螺(luó)紋(wén)式 卡箍式 | ||||
代號 | 被測介質 | ||||
B1 B2 | 液體 氣體 | ||||
代號 | 儀表材(cái)質 | ||||
C1 C2 C3 | 304 316 其他 | ||||
代號 | 精度等級 | ||||
E1 E2 | 0.5級 1級 | ||||
代號 | 信號輸出 | ||||
F1 F2 F3 | 4-20Ma(兩線製) 脈(mò)衝頻率(lǜ) RS485通訊(xùn) | ||||
代號 | 溫壓補償 | ||||
N Y | 無溫壓補(bǔ)償 有溫(wēn)壓補償 | ||||
代(dài)號 | 溫度 | ||||
T1 T2 | 常溫型 高溫型(xíng) | ||||
代號 | 供電電源 | ||||
D1 D2 | 3.6V鋰電池供電 DC24V電源供電 | ||||
代號 | 防護等級 | ||||
U1 U3 | IP65無防爆 IP65有防爆 | ||||
六、安裝示意圖
渦輪流量計典型安裝(zhuāng)管路係統圖(見圖1)


七、管道安裝注意事項
1 傳感器應安裝在便於維修,管道無振動、無強電磁幹擾與熱輻射影(yǐng)響的場所。
2 水平安裝傳感器要求管道不應有目測可察覺的(de)傾斜(一般在 5°以內),垂直安裝傳(chuán)感器管道垂直度偏差亦應小於 5°。在不能停流(liú)的場所,應裝旁通管(guǎn)和可靠的截止閥(見(jiàn) 圖 1),測量(liàng)時(shí)要確保旁通管無(wú)泄漏。
3 在新鋪設管道(dào)裝(zhuāng)傳感器的(de)位(wèi)置先接入一段短管代替傳感器,待“掃線”工作完畢,確認管道內清掃幹淨後,再正式接入(rù)傳(chuán)感器。
4 若流體含雜質(zhì),則應在傳感器上遊(yóu)側裝(zhuāng)過(guò)濾器,管道內應定期清理(lǐ)排放沉澱雜質;若被測液體(tǐ)含有氣體,則應在(zài)傳感器上遊(yóu)側裝消氣器。過濾器和消氣器的(de)排汙口和消氣(qì)口要通向(xiàng)安全的場所。
5 若(ruò)傳感器安裝位置位於(yú)管線的低點,為防止流體中雜質沉澱滯(zhì)留,應在其後的管線裝排放閥,定期排放(fàng)沉澱(diàn)雜質。
6 傳感器安裝在室外時,應有避免直射(shè)陽光和防止雨淋的措施(shī)。
安裝直管段的要求:直管段(duàn)長度渦輪流量計對管道內流速分布畸變及(jí)旋轉流是敏感的,進入(rù)傳感器應為充(chōng)分發展湍流,因此要根據(jù)傳感器上遊側阻流件(jiàn)類型(xíng)配備必要的直管段或或(huò)整流器(qì),要求入口段和出口段直管段長度。

若上遊側阻流件情況不明確,一般推薦上遊直管段長度不小於20D,下遊直管段長度不小於5D,如安裝(zhuāng)空間不(bú)能滿足上述要求,可在阻流件(jiàn)與傳感器之間安 裝流調整器。傳感器(qì)安裝在室外時,應有避直射(shè)陽光和防雨(yǔ)淋的措施。
功能:
1)0.8~3KHz等精度測頻;
2)4-20mA輸出;
3)上下限(xiàn)報警輸出,其監控的參數、高(gāo)低報警和電平輸出方(fāng)式可根據需(xū)要設 置;
4)三路12位AD輸入(溫度、壓力、電池電壓);
5)0~1000Hz頻率(lǜ)輸出;
6)累積流量可記錄。
7)整機平均功耗450μA。

八、接線(xiàn)圖(詳見使(shǐ)用(yòng)說明書)
九、使用注意事項
1.現場安裝、維護須***遵守“有爆(bào)炸性氣體時勿開蓋”的警告語(yǔ),並在開蓋前關掉外電源。
2.管道安裝完畢進行密封性(xìng)試壓時,應注意流(liú)量(liàng)計壓(yā)力傳感器所能承受的***高壓力,以(yǐ)免損壞壓力傳感器。
3.投入運行時,應緩慢(màn)開啟流量計上、下遊閥門,以免(miǎn)瞬間氣流過急而損壞儀表和管(guǎn)路。
4.當流量計(jì)需(xū)要有信號遠傳時(shí),應嚴格按三、4“電氣(qì)性能指標”要求接入外電源24VDC,嚴禁在信號輸入口直接接入(rù)220VAC或380VAC電源。
5.用戶不得自行更改防爆(bào)係統的接線(xiàn)方式和任意擰動各個輸出引線接頭;
6.流量計運行(háng)時,不允許打開前蓋(gài)改動儀表參數,否則影響流量計的正(zhèng)常(cháng)工作;
7.不得隨意鬆開(kāi)流量計固定部分。
8.產(chǎn)品在室外使用時,建議加配防水罩。
9.投入動行(háng)的啟閉順序
未裝旁路管的流量傳感器(qì),先以中等開度開啟流量傳感器上遊閥,然後緩慢開啟下遊閥。以較小流量運行一(yī)段時間(jiān)(如 10 分鍾),然後全開上遊閥,再(zài)開大下遊閥開度,調節到所需(xū)正常流量。裝有旁路管的流(liú)量(liàng)傳感器(qì),先全開旁路管閥,以中等開度開啟上遊閥(fá),緩慢開啟下遊閥,關小旁路閥開度,使儀表以較小流(liú)量運行一段時間。然後全開上遊閥,全關旁路閥(fá)(要保證無泄漏),***後調(diào)節下遊開度(dù)到所需的流量。
10.低(dī)溫和(hé)高溫流體的啟用(yòng)
低溫流體管(guǎn)道在通(tōng)流(liú)前排淨管道中的水分,通流(liú)時先(xiān)以(yǐ)很小流量運行15分鍾,再漸漸(jiàn)升高(gāo)至正常(cháng)流量。停流時也要緩慢進行,使管(guǎn)道溫度和環境溫度逐漸接近。高溫流體運行與此相類似。
11. 啟閉閥應盡可(kě)能平緩,如采用自動控(kòng)製啟(qǐ)閉,***好(hǎo)用“兩段開啟,兩段關閉”方式, 防止流體突然衝(chōng)擊葉輪(lún)甚至發生水錘現象損壞葉輪。
12. 檢查流量傳感(gǎn)器下遊壓力。當管道壓力不高,在投入運行初期觀察***大流量下傳感器下遊壓力是否大於公(gōng)式 5 計算的 Pmin,否(fǒu)則應采取措施以防止產生氣穴。流量傳感器(qì)的儀表係數是經過(guò)標準裝(zhuāng)置校驗後,供給用戶(hù)校驗(yàn)單上寫明的,謹防丟失。傳感器長期使用因軸承磨損等原因,儀表係數會發生變(biàn)化(huà),應定期進行離線或(huò)在線校驗。若流量超出(chū)允許範圍(wéi),應更換傳感器。
13. 有些測(cè)量對(duì)象,如輸送成器油管線(xiàn)更換(huàn)油品或停用時,需定期(qī)進行掃線清管工作。掃線清管所用流體的流向、流量、壓力和溫(wēn)度等均應符合渦輪流量計的,否則會引起準確度降低甚至損壞。
14.為保證流量計長期(qī)正常工作,要加(jiā)強儀表的(de)運行檢查,一旦發現(xiàn)異常及時采取措施排除。監測葉輪旋轉情況,如聽到異常聲音,用示波器監測檢測線(xiàn)圈輸出波形,如有異常(cháng)波形,應及時卸下檢查傳感器內部零(líng)件。如懷疑有不正常現(xiàn)象應及時檢查。保持過濾器暢通,過濾器可從出入口壓力計的壓差來判斷(duàn)是否堵塞。要(yào)定期排放消氣器中從液體逸出的氣體等等。
十、常見故障及處理方法
故障現象 | 可能原因 | 消除方法 |
流體正常流動時(shí)無顯示,總量計數器字數不增加 | 1)檢查電源線(xiàn)、保險絲、功能選擇開關和信號線有無斷路或接觸不良 2)檢(jiǎn)查顯示儀內部印(yìn)刷版,接觸件等有無(wú)接觸(chù)不良 3)檢查檢測線圈 4)檢查傳感器內部故障,上(shàng)述1)~3)項檢查均確認正常或已排除故障,但扔存在故障現象,說明故障在傳感器流通通道內部,可檢查葉輪是(shì)否碰傳感器內壁,有無異物卡住,軸或軸(zhóu)承有無雜物(wù)卡住(zhù)或斷裂現象 | 1)用歐姆表排查故障點 2)印刷(shuā)版故障檢查可采用替換“備用版”法,換下故障版再作仔細檢查(chá) 3)做(zuò)好檢測線圈在傳感器表體上位置標記(jì),旋下檢測(cè)頭(tóu),用鐵片在檢測頭下快速移動,若計數器字數不增加,則應檢查圈有無斷線和焊點脫焊(hàn) 4)去除異物,並清(qīng)洗或更換損零(líng)件,複原(yuán)後氣吹或手撥動葉輪,應無(wú)摩擦聲,更換軸承等零件後應重新校驗,求得新的儀表(biǎo)係數 |
流體不流動,流量顯示不為零,或顯示值不穩(wěn) | 1)傳輸線屏蔽接地不良,外界幹(gàn)擾信號混入顯示(shì)儀輸入端 2)管道振動,葉輪隨(suí)之抖動,產生誤信號 3)截止閥關閉(bì)不嚴泄露(lù)所致,實際上儀表顯示泄露 4)顯示儀內部線路板之間或電子元(yuán)件變質損壞產生的幹擾 | 1)檢查屏蔽層,顯示儀端子是否(fǒu)良好(hǎo)接地 2)加固管線,或在傳感器前後加裝支架防(fáng)止振動 3)檢(jiǎn)修或(huò)更換閥 4)采取“短路法”或逐項(xiàng)逐(zhú)個檢查,判斷幹擾源,查出故障點 |
顯示儀示值與經(jīng)驗評估值差異顯著 | 1)傳感器(qì)流通通道內部故障如受流(liú)體腐蝕,磨損,雜物阻礙使葉輪旋轉失常,儀表係數變化葉片受腐蝕或衝擊,頂端變形,影響正常(cháng)切割磁力線,檢測線圈輸出信號失常,儀表係數這化;流體溫度過高或過低(dī),軸與軸承膨脹或收縮,間隙變化過大導致葉輪旋轉失常(cháng),儀(yí)表係(xì)數變化(huà) 2)傳感器背壓(yā)不足,出現氣(qì)穴,影響葉輪旋轉 3)管道流動方麵的原因,如未裝止回閥出現(xiàn)逆向流動,旁通閥未關(guān)嚴,有泄漏傳感(gǎn)器上遊出現較大流速分布畸變(如因上遊閥未全開引起的)或出現脈運液體(tǐ)受溫(wēn)度引起的粘度(dù)變化(huà)較大等 4)顯示儀內部(bù)故障 5)監測器中永(yǒng)磁材料元(yuán)件時效失磁,磁(cí)性減弱到一定(dìng)程度也會(huì)影響測量值 6)傳感器流過的實(shí)際流量已超出該傳感器規定的流量範圍 | 1)~4)查出故障原因,針對具體原因(yīn)尋找對策 5)更換元件 6)更換合適(shì)的傳感器 |
未作減(jiǎn)小流量操作,但流量顯示卻逐漸下降 | 按下列順序檢查: 1)過濾器是(shì)否堵(dǔ)塞,若過濾器壓差增大,說明雜(zá)物已堵塞 2)流量傳感器管(guǎn)段上的閥門(mén)出現閥(fá)芯鬆動,閥門開(kāi)度自動減少 3)傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進入異物,阻力增加(jiā)而速度減慢 | 1)清除過濾器 2)從閥門手(shǒu)輪(lún)是否調節有效判斷,確認後(hòu)再修理或更換 3)卸下傳感(gǎn)器清除(chú),必(bì)要時重新校驗 |

