一、概 述
渦(wō)輪流量(liàng)計(以下簡稱TUF)是葉輪式流(liú)量(流速)計的主(zhǔ)要品(pǐn)種,葉輪(lún)式流量計還有風速計、水表等。TUF由傳感(gǎn)器和轉換(huàn)顯示儀組成,傳感器采用多葉片的轉子感受流體的平均(jun1)流速,從而(ér)推導出(chū)流量或(huò)總量。轉子的轉整(或轉數) 可用機械、磁感應、光電方式(shì)檢(jiǎn)出並由讀出(chū)裝置進行顯示和傳送記錄,在(zài)石油、化工、科研、國防、計量(liàng)各部門中獲得廣泛應用。
二、產品特點
1.高準確度,一般可達±1%R、±0.5%R,高精度型可(kě)達±0.2%R;
2.重複性好,短期重複性可達0.05%~0.2%,正(zhèng)是由於具有良好的重複性,如經常校準或(huò)在線(xiàn)校(xiào)準可得到******的準(zhǔn)確度,在貿(mào)易結(jié)算中是優先選用的流量計;
3.就地顯示,瞬時流量和累積流量
4.輸出脈衝頻率信(xìn)號,4-20mA,485通訊
5.可獲得很高的頻率信號,信號分辨力強;
6.範圍度寬(kuān),中大口徑可達1:20,xiao-口徑為(wéi)1:10;
7.結構緊湊輕巧,安裝維護方便,流通能力大;
8.適用高壓測(cè)量,儀(yí)表(biǎo)表體上不必開孔(kǒng),易製成高壓(yā)型(xíng)儀表;
9.專用型傳感器類型多,可根(gēn)據用戶特殊需(xū)要設計為(wéi)各類(lèi)專用型傳感器,例如低溫(wēn)型、雙向型、井下型、混砂專用型等;
10.可製成插入型,適用(yòng)於大口徑測量,壓力損失小,價格低,可不斷流取(qǔ)出,安裝維護方便;
三、技術規格
測量(liàng)介質 | 無雜質、無強烈腐蝕性、低粘度液體(tǐ) |
儀表口徑 | DN4~DN200 |
精度等級(jí) | ±1%、±0.5% |
量程比 | 1:10;1:15;1:20 |
儀表材質 | 304不鏽鋼、316L不鏽鋼等(děng) |
被測介質溫度(℃) | -20~+110℃ |
環境條件 | 溫度-10~+55℃,相對濕(shī)度5%~90%,大氣壓力86~106KPa |
輸出信號 | 脈(mò)衝頻率信號 |
兩線製4-20mA電流信號 | |
485通訊 | |
供電電源 | 24VDC、3.6V鋰電池 |
傳(chuán)輸距離 | ≤1000m |
信號線接口 | 基本型:赫斯曼接頭,防爆型(xíng):內螺紋M20*1.5 |
防爆(bào)等級 | 基本型:非防爆產品,防爆型:ExdIICT6 Gb |
防護等級 | IP65 |
口徑流量對照表
儀表口徑 (mm) | 正(zhèng)常流(liú)量範圍 (m³/h) | 擴展流量範圍 (m³/h) | 儀(yí)表口徑 (mm) | 正常流量範圍 (m³/h) | 擴展流量範圍 (m³/h) |
DN4 | 0.04~0.25 | 0.04~0.4 | DN50 | 4~40 | 2~40 |
DN6 | 0.1~0.6 | 0.06~0.6 | DN65 | 7~70 | 4~70 |
DN10 | 0.2~1.2 | 0.15~1.5 | DN80 | 10~100 | 5~100 |
DN15 | 0.6~6 | 0.4~8 | DN100 | 20~200 | 10~200 |
DN20 | 0.8~8 | 0.45~9 | DN125 | 25~250 | 13~250 |
DN25 | 1~10 | 0.5~10 | DN150 | 30~300 | 15~300 |
DN32 | 1.5~15 | 0.8~15 | DN200 | 80~800 | 40~800 |
DN40 | 2~20 | 1~20 |
四、外形尺寸



五、選型
型號 | 通徑 | ||||
EB-LWGY-XXX | DN4-200 | ||||
代號 | 安(ān)裝方式 | ||||
A1 A2 A3 | 法蘭式 螺紋式 卡箍式 | ||||
代號 | 被測介質 | ||||
B1 B2 | 液體 氣體 | ||||
代號 | 儀表(biǎo)材質(zhì) | ||||
C1 C2 C3 | 304 316 其他 | ||||
代號 | 精度等級 | ||||
E1 E2 | 0.5級 1級 | ||||
代號 | 信號輸出(chū) | ||||
F1 F2 F3 | 4-20Ma(兩線製) 脈衝頻率 RS485通訊 | ||||
代號 | 溫壓補償 | ||||
N Y | 無溫壓補(bǔ)償 有溫壓補償 | ||||
代號 | 溫度 | ||||
T1 T2 | 常溫(wēn)型 高溫型(xíng) | ||||
代號 | 供電電源 | ||||
D1 D2 | 3.6V鋰電池供電 DC24V電源供(gòng)電 | ||||
代號 | 防護等級 | ||||
U1 U3 | IP65無防爆 IP65有防爆 | ||||
六、安裝示(shì)意圖
渦輪流量計典(diǎn)型安裝管路(lù)係統圖(見圖1)


七、管道安裝注意(yì)事(shì)項
1 傳感器應安裝在便於(yú)維修(xiū),管道無振動、無強電磁(cí)幹(gàn)擾與熱輻射影響(xiǎng)的場所。
2 水平(píng)安裝傳感器要求管道不應有目測可察覺的傾斜(一般在 5°以內),垂(chuí)直安裝傳感器(qì)管道垂直度偏差亦(yì)應小於 5°。在不能(néng)停流的場所,應(yīng)裝旁(páng)通管和可靠的截止閥(見 圖 1),測量時要確保旁通管無泄漏。
3 在新鋪設(shè)管道(dào)裝傳感器的位置先接入一(yī)段短管代替傳感器,待“掃線”工作完畢,確認管道內清掃幹淨後,再正式接入傳(chuán)感器。
4 若(ruò)流體含雜質,則應在傳感器上遊側裝過濾器,管道內應定期清理排放沉澱雜質;若被測液體含(hán)有(yǒu)氣體,則應在傳感器上遊側裝消氣器。過濾器和消氣器的排汙口和消氣(qì)口要通向安全的場所。
5 若傳感器安(ān)裝位置位於管線的低點,為防止流體中雜質沉澱(diàn)滯留,應在其後的管線裝排放閥,定(dìng)期排(pái)放沉澱雜質。
6 傳感器安(ān)裝在室外時,應有避免直射陽光和防止(zhǐ)雨淋的措施。
安裝直管段的要求:直管段長度渦輪流量計(jì)對管道內流速分布畸變及旋轉流是敏感的,進入傳感器應為(wéi)充分發展湍流,因此要根據傳感器上遊側阻流件類型配備(bèi)必要的直管段或或整流器,要求入口段和出口段直管段長度。

若上遊側阻流件(jiàn)情況(kuàng)不明確,一般(bān)推(tuī)薦上遊直管段長度(dù)不小於20D,下遊直管段長度不小於5D,如安裝空間不能滿足上述要求(qiú),可在阻流(liú)件與傳感器之間安 裝流調整器。傳感器安裝在室外時(shí),應有避直射陽光和(hé)防(fáng)雨淋的措施。
功能:
1)0.8~3KHz等精(jīng)度測頻;
2)4-20mA輸出;
3)上下限報警輸出,其監(jiān)控的參數、高低報警和電平輸出方式可根據需要設 置;
4)三路12位AD輸入(溫度(dù)、壓力、電池(chí)電壓);
5)0~1000Hz頻率輸出;
6)累積流量可(kě)記錄。
7)整機(jī)平(píng)均功耗450μA。

八、接線圖(詳見使用說明書)
九、使用(yòng)注意事項
1.現場安裝、維護須(xū)***遵守“有爆炸(zhà)性氣體時勿開蓋”的警告語,並在開蓋前關掉外(wài)電源。
2.管道安裝完畢進行密封性試壓時(shí),應注意流量計壓力傳感(gǎn)器所(suǒ)能承受的***高壓(yā)力,以免(miǎn)損壞壓力傳感器。
3.投入運(yùn)行時,應緩慢開啟流量計上、下遊閥門,以免瞬間氣(qì)流過急而(ér)損壞儀表和管路。
4.當流量計需要有信號遠傳時,應嚴格按三、4“電氣性能指標”要求接入外電源24VDC,嚴禁在信號輸入口(kǒu)直接接(jiē)入220VAC或380VAC電源。
5.用戶(hù)不得自(zì)行更(gèng)改防爆係統的接線方(fāng)式和任意擰動各個輸出引線接(jiē)頭;
6.流量計運行時,不允(yǔn)許打開前蓋改(gǎi)動儀表參數,否則影響流量計的正常工作;
7.不得隨意鬆開流量計固定部分。
8.產品在室外使用時,建議加配防水罩。
9.投入(rù)動行的啟閉順序
未裝旁路管的流量傳感器,先以中等開度開啟流(liú)量傳感器上遊閥,然後緩慢開啟下遊閥。以較小流量運行一段(duàn)時間(如 10 分鍾),然後全開上遊閥(fá),再(zài)開大下遊閥開度,調節到所需正常流量。裝有旁路管的流量傳感器,先全開旁路管閥,以中(zhōng)等開度開啟上遊(yóu)閥,緩慢開(kāi)啟下遊閥,關小旁路閥開度,使儀表以較小流量運行一段時間。然後全開上遊閥,全關旁路閥(要保(bǎo)證無泄漏(lòu)),***後調節下遊開度到所(suǒ)需的流量。
10.低溫和高溫流體(tǐ)的啟用(yòng)
低溫流體(tǐ)管道在通流前排(pái)淨管道中的水分,通流時(shí)先以很小(xiǎo)流量(liàng)運行15分鍾,再漸漸升高至正(zhèng)常流量。停流時也要緩(huǎn)慢(màn)進行,使管道溫度和環(huán)境溫度逐漸接近。高溫流體運行與此(cǐ)相類似。
11. 啟閉閥應盡可能平緩(huǎn),如采用自動(dòng)控製啟閉,***好(hǎo)用“兩段(duàn)開啟,兩段關閉”方式, 防(fáng)止流體突然衝(chōng)擊葉輪甚至發生(shēng)水錘現象損壞葉輪。
12. 檢查流量傳感器下遊壓力。當管(guǎn)道壓力不高,在投入(rù)運行(háng)初期觀察***大流量下(xià)傳感器下遊壓力是否大於公式 5 計算的 Pmin,否(fǒu)則應采取措施以防止產生氣穴。流量傳感(gǎn)器的儀表係數(shù)是經過標準裝置校驗後,供給用戶校驗單上寫明的,謹防丟失。傳感器長(zhǎng)期使用因軸承磨損等(děng)原因,儀表係數會發生變(biàn)化,應定期進行離線或(huò)在(zài)線校驗。若流量(liàng)超出允許範圍(wéi),應更換傳感器。
13. 有些測量對象,如輸送成器油管線(xiàn)更換油品或停用時,需定(dìng)期(qī)進行掃線清(qīng)管工作。掃(sǎo)線清管所用流體的流向、流量、壓力和溫度等均應符合渦輪流量計的,否則會引起準確度降低甚至(zhì)損壞(huài)。
14.為保證(zhèng)流量計長期正常(cháng)工作,要加強儀表的運行檢查,一旦發現異常及時采(cǎi)取措施(shī)排除。監測葉輪旋轉情況,如聽到異(yì)常聲音,用示波器監測檢測線圈輸出波形,如有異常波形,應及時卸下檢查傳感器內部零件。如懷疑有不正常現象應及時檢查。保持過濾器暢通,過濾器可從(cóng)出入口壓力計的壓(yā)差來判斷是否堵塞。要(yào)定期(qī)排放消氣器中從液體逸出的氣體等(děng)等。
十、常見故障(zhàng)及處理方法
故障現象 | 可能(néng)原因 | 消除方法(fǎ) |
流體正(zhèng)常流動(dòng)時無顯示,總量計數器字數不增(zēng)加 | 1)檢查電源線、保險絲、功能(néng)選擇開關(guān)和(hé)信號線(xiàn)有無斷路或(huò)接觸不良(liáng) 2)檢查顯示儀內部印刷版,接觸件等有無接觸不良(liáng) 3)檢查檢測線圈 4)檢查傳感器內部(bù)故障,上述1)~3)項檢查均(jun1)確認正常或已排除故障,但扔存在故障現象,說(shuō)明故障在傳感器流通通道內部,可檢查(chá)葉輪是否碰傳感器內壁,有無異物卡住,軸或軸承有無雜物卡住或斷裂現象 | 1)用歐姆表排查故障點 2)印刷版故障檢查可采用替換“備用版”法,換下故障版再作仔細檢查 3)做好檢測線圈在傳感器表體上位置標記(jì),旋下檢測頭(tóu),用鐵片在檢測頭下快(kuài)速(sù)移動,若計數器字數不增加,則應檢查圈有無斷線和焊點(diǎn)脫焊 4)去(qù)除(chú)異物,並清洗或更換損(sǔn)零件,複原後氣吹或(huò)手撥動葉輪,應無(wú)摩擦(cā)聲,更換軸承等零件後應重新校驗,求得新的儀表係數 |
流體不流動,流量顯示不為零,或顯示值不(bú)穩 | 1)傳輸線屏蔽接地不(bú)良,外界幹擾信號混入顯示儀輸入端 2)管道振動,葉輪隨(suí)之抖動,產(chǎn)生誤信號 3)截止閥關閉不嚴泄露所致(zhì),實際上儀表顯示泄露 4)顯示儀(yí)內部線路板之間或電子元件變質損壞產(chǎn)生的幹擾 | 1)檢查屏蔽層,顯示儀端子是(shì)否(fǒu)良好接地 2)加(jiā)固管線,或在傳感器前後加裝支架防止振動(dòng) 3)檢修或更(gèng)換閥 4)采取“短路法”或逐項逐個檢(jiǎn)查(chá),判斷幹擾源,查出故障點 |
顯示儀示值與經驗評估值差異顯著 | 1)傳(chuán)感器流通通道內部故障如(rú)受流體(tǐ)腐蝕,磨損,雜物阻礙使葉輪旋轉失常,儀表係數變化葉片受(shòu)腐蝕或衝擊,頂端變形,影響正常切割磁力線,檢測(cè)線圈輸出(chū)信(xìn)號失常,儀表係數這化;流體溫(wēn)度過高或過低,軸與軸承膨(péng)脹或收縮(suō),間隙變化過大導致葉輪旋轉失常,儀表係(xì)數變化 2)傳感器(qì)背(bèi)壓不足,出現氣穴,影響葉輪旋轉 3)管道流動方麵的原因,如未裝止回閥出現逆向流(liú)動,旁通閥未關嚴,有泄漏傳(chuán)感器上遊出現較大流速分布(bù)畸變(如因(yīn)上(shàng)遊閥未全開引起的)或出現(xiàn)脈運液體受溫度引起的粘度變化較大等 4)顯示儀內部故障 5)監測器中永磁材料元(yuán)件時效失磁,磁性減弱到一定程度也(yě)會影響測量值 6)傳感器流過的(de)實際流(liú)量已超出該傳(chuán)感器規定的流量(liàng)範(fàn)圍 | 1)~4)查出故障原因,針對具體原因尋找對策 5)更換元件 6)更換合適的傳感器 |
未作減小流量操作,但流量(liàng)顯示(shì)卻逐漸(jiàn)下(xià)降 | 按下(xià)列順序檢查: 1)過(guò)濾(lǜ)器是否堵塞,若過濾器壓(yā)差(chà)增大(dà),說明雜物(wù)已堵(dǔ)塞 2)流量傳感器管段上的閥門出現閥芯鬆動(dòng),閥門開(kāi)度自動減少 3)傳感器葉輪受(shòu)雜物阻礙或軸承間隙進入(rù)異物,阻(zǔ)力增加而速度減慢(màn) | 1)清除過濾器 2)從閥門手輪是否調節有效判斷,確認(rèn)後再修(xiū)理或更換 3)卸下傳感器清除,必要時重新校驗 |

